锅炉脱硫除尘器一套设备下来消费比较高，所以，用户在选择的时候非常的细心，很多人会有疑问，锅炉脱硫除尘器用什么方法脱硫除尘效果zui好呢？在我国，现在普遍采用静电除尘、布袋除尘、水膜除尘、水浴除尘、旋风除尘等方法，真正能达到我国现要求，粉尘排放标准为50mg/m3的只有静电除尘和布袋除尘，但静电除尘和布袋除尘的脱硫效率，与国家规定的150mg/m3相差很远，因为前者都是干法处理，根本无法达到脱硫效果，静电除尘器与布袋除尘器优点是除尘效率高，缺点是脱硫效率低，并且维护/保养/运行费用高。那么采用湿法能达到脱硫除尘效果吗？湿法脱硫除尘器有花岗岩麻石水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。花岗岩水膜脱硫除尘器，真正在实际运行中，除尘效率zui好能达到200mg/m3，与国家要求排放标准50mg/m3也有一定差距，但脱硫效率能达到国家规定排放标准150mg/m3，湿式除尘的优点是易维护，运行费用低。根据以上分析，有两种方法可以采用，1.先采用静电除尘或布袋除尘进行除尘处理，然后采用花岗岩脱硫塔脱硫。2.先采用花岗岩水膜除尘进行除尘处理， 然后采用花岗岩冲击水浴脱硫处理。
一般情况下，一些厂家要是置办锅炉脱硫除尘器的话，消费都比较高，工厂还不能拿出很大一部分资金为这些工业锅炉设置脱硫装置，所以，比较省钱的方法就是利用每个工厂不同的特点因地制宜的进行设计，选择适合于化工特点，满足国家环保要求的锅炉烟气脱硫装置，针对每一个具体工程，特别是那些燃烧含硫份较大燃料的中、小型锅炉，设计时应该考虑一下因素： 1、设计尽量选用循环流化床锅炉 大家知道，循环流化床锅炉除具有煤种适应性广、燃烧效率高等优点外，还有一个较大的特点是低温燃烧（炉膛温度一般为850~950℃左右），这样减少了炉内SO2和NOX的生成量。根据经验统计，一般燃料煤中的硫分在循环流化床锅炉内转化的份额为0.65-0.7，其它炉型在炉内的转化份额一般取0.75-0.9.如果在燃料煤中掺入适量的石灰石，脱硫效果则更好，当然这样会增加一定的运行费用。 2、改进除尘脱硫一体化装置的结构 单从脱硫的角度出发，为了达到碱性水和含硫烟气充分混合反应的目的，而又不过分加大装置本身阻力，我们在其后的工程设计中取消了装置的文丘里部分，旋流隔板由原来的一层增加到三层，每层旋流隔板上配有水喷嘴，保留原有主筒上的溢流槽和内筒，增加副筒，每层旋流隔板上旋流片数量可根据运行情况进行适当调整，与水平面的安装角度，装置生产厂家已经积累了一定的经验，一般为150-250为宜。 另外花岗石制作时，要选料精良（包括粘接材料），内壁光滑，施工安装符合规范要求，同时在运行中要加强对设备的检测管理。 3、灰水处理系统要注意防止二次污染 一般锅炉灰渣可用于建材（制砖、制水泥、铺路）、填埋等，工程建设时应充分考虑这些灰渣的去向，同时在厂区或厂外要留有一定的临时灰渣场场地。 灰水根据现场情况可考虑采用常规沉灰池、快速、污水净化器、浓缩池等方案，真正做到污水闭路循环。有关除尘系统设备如灰浆泵等，除应具有一定的防腐功能外，还应留有较大的备用余地。 4、加药药剂的选取 烟气脱硫就是把烟气中的SO2转化成其它化合物从烟气中除掉，所以一般碱性物质如石灰石、氨、氢氧化钠、化工厂废烧碱、废尿液等均可作为烟气脱硫的加药剂。尽量做到就地取材、利用是减少运行费用的根本途径。 5、加强对水质的监测 灰水成分随着锅炉燃料和运行状况的变化而变化，因此，工厂管理人员应高度重视，操作人员应经常对灰水PH值进行监督和测量，以便根据实测值确定加药剂量的多少。
使用锅炉脱硫除尘器时，操作人员应该熟知锅炉脱硫除尘器的操作流程和其性能的维护工作，才能使设备更好的发挥其性能，今天我们就具体说一下操作的具体流程：1、密切监视水位，压力，流量和锅炉的燃烧情况，每日做好设备的运行记录。 2、习惯性每日检查冲洗压力表、排污、实验安全阀等零件的使用情况，如有损坏及时进行更换处理。 3、经常查看锅炉的入口，受压的零部件及省煤器，过热器等密封的设备是否完好，如有问题及时进行排修。 4、经常检查汽包、受热膨胀的装置及锅炉的受热部分的膨胀情况，以确保设备安全运行。、经常检查锅炉内部煤的燃烧和结焦情况，避免焦渣有堆积的现象，影响锅炉效果。 6、经常检查汽水管道，烟道，风口，风机，输送设备、清灰设备、锅炉脱硫除尘器等的运转情况，及时进行故障排除，才能保证设备可以安全高效的运转。
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